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        選擇合適的龍門加工中心需要怎樣做

        作者: 來源: 日期:2019/3/29 10:59:34 人氣:1285

          如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。下面小編帶來了專業的介紹。

          一、精度要求的滿足

          按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺,還要考慮新機床磨合期過后精度有所降低,因此圖紙要求精度/(主要是位置度公差,形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削,橢圓度超差,后改為鏜刀鏜削就好了/)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。

          目前現在流行的做法是:一般精度要求/(>=0.1mm/)的產品基本上數控設備都能滿足/(可以選擇寧波恒大機械產品/);精度要求/(0.05——0.1mm/)的產品選擇國產設備,關鍵零部件臺灣及以上品質即可。精度要求/(0.01——0.05mm/)的產品,選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的臺灣機或原裝臺灣機。精度要求/(<=0.01mm/)的產品要選擇高檔數控設備。

          有種情況就是精度要求高,且量大的產品,我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工,再配少量高檔設備進行精加工,這樣既有效率有投資成本大幅下降,是個不錯的選擇。

          二、切屑效率和工序優化決定加工效率

          一是機械結構的重切削型,立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前后方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵,寧波恒大機械產品就是基于這一理念組織生產和銷售的;二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對于模具加工業者適合考慮重切削機床;而產品加工尤其是大批量小加工余量的產品則要優化工藝,緊縮或者集中工序,減少裝夾搬運等輔助工作時間,提高機床的使用效率,包括選用快速換刀裝置等等。


          三、要滿足工藝性

          工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。

          回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心,而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。

          在一個工作面內進行鉆孔攻絲加工的/(小孔孔徑小于12mm/)宜選用夾臂式鉆攻機,大孔徑的適合于立式加工中心來完成。

          在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鉆孔、鏜孔等加工要求的中小型工件,選用立式加工中心,而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工余量少的黑金屬/(鐵、鋼,不銹鋼等/)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。

          精度要求高的較大的/(輪廓超過500mm見方/)多面加工件,選用臥式加工中心較為合理。

          大型零件復雜曲面加工、平面加工、鉆攻等一般選用龍門加工中心來完成,有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。

          工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。

          工序簡單的,不需要頻繁換刀/(一把刀具加工時間大于10分鐘/)的加工件,工人的勞動強度適中,可以選用不帶刀庫的加工中心/(數控立式銑床,數控臥式銑床/)。

          工序復雜的,刀具需求多時,一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時/(10分鐘以上/),換刀時間/(斗笠式7到30秒/)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心;為了提高加工效率和換刀時間占用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫/(也叫圓盤式、刀臂式,其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具,且有預選刀功能,選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以并行,不需要中斷等待,換刀時間2.5到5秒之間/)。

          四、采購成本加使用成本決定機床價值

          采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商后采購合同價格來決定,一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情,有一點值得提及一下,就是配置決定“精度的保持型和穩定性”,但不能保證好的配置就一定有好的精度,這是兩碼事,就好比人們常說的“全套德國的零部件拿到國內組裝,出來的東西與德國原裝的相去甚遠”的道理一樣,供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念,其包含了機床的故障率,維修的及時性和準確性,工人的勞動強度及能源的消耗,如刀具,電,占用場地大小,操作工的水平要求等等……

          綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力,盡最大努力減少相對隱形的使用成本。

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