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        淺談CNC加工中心撞刀的原因

        作者: 來源: 日期:2019/3/7 14:13:27 人氣:1796

          淺談CNC加工中心撞刀的原因

          一、程序單備注錯誤

          例:A.單邊碰數寫成四邊分中;

          B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

          C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

          D.程序單應盡量詳細;

          E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

          二、程序傳輸錯誤

          程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;

          現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;

          例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。

          三、程序編寫錯誤

          工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。

          例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;

          B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;

          C.二次開粗余量比前一把刀少;

          D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;


          四、選刀錯誤

          五、刀具測量錯誤

          例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;

          B.刀具裝刀過短;

          C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;

          D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

          六、毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

          七、工件材料本身有缺陷或硬度過高

          八、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮

          九、機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等

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